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胶带硫化机 胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外,投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。
1、胶带硫化机模具损坏和维修
胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外,投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此,及时维修模具,防止模具损坏,可以大大降低冲压生产的模具费用,模具损坏后,还有一个维修和报废的选择问题。一般来说,冲压模具的非自然磨损失效,例如非关键零件的破坏,以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障,大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产,但是,当模具的关键件严重损坏,有时凸、凹模同时损坏,一次性修复费用超 过冲模原造价的70%,或者模具寿命已近,则维修的意义不大,这时应该考虑报废模具:除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用 太大,难度大必然使维修周期过长,严重影响冲压的正常生产,应选择提前失效报废,重新制造模具。
2、胶带硫化机的工作原理
硫化机电机运行时,油从储油罐滤油器进入油泵,经油泵排油管进入控制阀。此时,如果手动控制阀处于关闭位置,油通过控制阀和油管进入油缸,带动柱塞和下模板平台上升。如上所述,当压力达到规定的上限值时,电接点压力表的触点控制油泵电机的停止转动,止回阀自动关闭,保持油缸内压力(压力表的上限调整到所需工作压力,但不超过16.0mpa)。当压力降至所需工作压力时,电接点压力表的触点控制油泵的工作,油压再次升高,直至固化加热时间结束,电机停止运转,打开模具取工件。模具固定在上平台和下平台之间。一般由自动温控电热管加热,橡胶加热几分钟后,就硫化并固定在性能和形状上。固化机的某些功能就像馒头。如果手动控制阀打开,提升平台和柱塞的自重将起作用,油缸中的油通过手动控制阀和油缸的油管被压回储罐,下模板的热板会脱落,电接点压力表控制在控制阀上,与液压缸连接。
3、胶带硫化机维修时应注意的问题
1、硫化机的储存环境应干燥、通风良好,避免因潮湿而引起电路潮湿。
2、如果硫化机不需要长时间使用,加热板应每半月加热一次(温度设定为100℃),温度应保持半小时左右。
3、如果工作环境潮湿、潮湿,拆卸和运输硫化机时,地面应垫上物品,硫化机不得与水直接接触。
4、雨天不要在室外使用固化机,防止水进入电控箱和加热板。
5、在使用过程中,如因操作不当进入加热板,应先联系厂家维修。如需紧急维修,打开加热板上盖板,先倒水,然后将电控箱置于手动状态,加热至100℃,恒温半小时,晾干管路,将皮带粘在手动状态。同时,及时联系厂家更换全线。
6、每次使用后,应将水压板内的水排干,特别是冬季,如果不能排水,水压板的橡胶会过早老化,降低水压板的使用寿命。正确的排水方式是在固化保温后,拆开固化机前进行,如果机器解体后排水,水压板中的水可能无法完全排出。
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